同力重機：造成回轉(zhuǎn)窯掉磚的原因及處理方法

回轉(zhuǎn)窯一旦發(fā)生掉磚紅窯故障，應立即停窯，待窯冷卻后，重新按要求精選耐火磚，精心鑲砌窯襯，待窯襯砌筑好后，按規(guī)定升溫曲線點火升溫，使耐火磚間的軸向紙逐漸燃燒，耐火磚逐漸膨脹補償紙板空隙，溫度進一步升高后，磚與磚之間的徑向接縫鐵板能夠緩慢地跟磚體發(fā)生化學反應，形成耐高溫的結晶相，并使耐火磚連成整體。在窯加熱升溫期間，必加熱防止任何原因所造成的加熱中斷，以避免火磚損失，甚至倒塌。

回轉(zhuǎn)窯烘窯過程中會出現(xiàn)掉磚的現(xiàn)象，這究竟是為什么呢?下面做出的簡單分析和處理方法。

當回轉(zhuǎn)窯窯皮掛得不好的時候，回轉(zhuǎn)窯筒體部過熱變形，內(nèi)壁凹凸不平，回轉(zhuǎn)窯窯襯鑲砌質(zhì)量不高或磨薄后未按期更換回轉(zhuǎn)窯筒體中心線不直，輪帶與墊板磨損嚴重，間隙過大時筒體徑向變形增大這些問題都會造成掉轉(zhuǎn)的現(xiàn)象， 針對烘干機烘窯掉磚的處理我們可以加強配料工作及煅燒操作，嚴格控制燒成帶附近輪帶與墊板的間隙，間隙過大時要及時更換墊板或加墊調(diào)整，為防止和減少墊板間長期運動所產(chǎn)生的磨損，在輪帶與墊板間加潤滑劑;做到紅窯必停，對變形過大的筒體及時修理或更換，定期校正回轉(zhuǎn)窯筒體中心線，調(diào)整托輪位置;選用高質(zhì)量窯襯，提高鑲砌質(zhì)量，嚴格掌握窯襯使用周期，及時檢查磚厚，及時更換磨壞的回轉(zhuǎn)窯窯襯。